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    卷板機的磨削方式多種多樣，主要包括砂帶磨削、緩進給深磨、高速、硬脆/難加工材料高效率磨削、超高速磨削、高速重負荷荒磨、高效深切磨削等方式。有一種磨削方式它會對卷板機的質量有一定的影響，同時也會被大家所忽略的。下面鎮江卷板機帶你走進這個神秘的磨削方式。
    在機械加工中，由于切削熱的作用，使卷板機工件加工區附近溫度升高，當溫度超過金屬相的臨界點時，金相組織就會發生變化。磨削加工由于大多數磨粒的負前角切削所產生的_熱比一般切削大得多，加之磨削時約70%以上的熱量傳給工件，這就使得加工表面層有銅的溫度，極易在金屬表層產生金相組織的變化，使表層金屬強度和硬度降低，產生殘余應甚至出現微觀裂紋，這種現象被稱為磨削燒傷。淬火鋼在磨削時，由于磨削條件不同．jl的磨削燒傷可分成三種形式。
    (1)淬火燒傷  磨削時，如果工件袁面層溫度超過相變臨界點溫度Ac3(一般中碳l720'C)，則馬氏體轉變為奧氏體。若此時有充分的切削液冷卻，工件最外層金屬會出現：淬火馬氏體組織。其硬度比原來的回火馬氏體高，但很薄，只有幾個微米厚，其下為硬度低的回火索氏體和托氏體。由于二次淬火層極薄，表面層總的硬度是降低的，這種現象t為淬火燒傷。
    (2)回火燒傷  磨削時，如果工件表面層溫度未超過相變臨界溫度A3，但超過馬氏體的轉變溫度（一般中碳鋼為300℃），這時，馬氏體將轉變為硬度較低的回火托氏體或索氏體，這種現象稱為回火燒傷。
    (3)退火燒傷  在磨削時，如果工件表面層溫度超過相變臨界溫度A3，馬氏體轉變為奧氏體，但此時無切削液，表層金屬在空氣中緩慢冷卻形成退火組織。硬度和強度均大幅度下降。這種現象稱為退火燒傷。
    磨削出現燒傷后，工件磨削表面會呈現黃、褐、紫、青等燒傷色，這是工件表面在瞬時高溫下產生的氧化膜顏色。不同的燒傷色表示不同的燒傷程度。較深的燒傷層，雖然可在加工后期采用無進給磨削除掉燒傷色，但燒傷層并未除掉，成為將來使用中的隱患。
    鎮江卷板機認為最好的磨削方式是通過正在可編程控制器PLC的輸入接心與機床各類幫助裝置的電氣施行元器件之間止橋梁聯解作用，便控制機床輔佐裝置的各種交換電動機，液壓系統電磁閥或者合開器等，主要止到擴大接面數和擴展觸正點容量等作用。
    最后，鎮江卷板機告誡大家磨削燒傷對卷板機有傷害，這種方式請慎用，在不久的將來，它將會被編程控制方式所代替。